スプロケットの特注加工

サービスの内容

お客様のニーズに合わせた、スプロケットの特注加工を行っています。図面をお持ちでない場合でも、お気軽にご相談ください。

製品の製作だけでなく、機械装置の組付け、設置工事、交換工事等、幅広いニーズに対応させていただきます。

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加工の種類

1 標準スプロケットへの追加工

軸穴寸法、キー寸法、 タップ寸法をご指示により標準スプロケットに追加工します。 特にご指示がない限り、軸穴公差はH7（下表参照）、キー溝寸法は新・旧JIS寸法(下右表・右表参照)で加工します。

3 軸穴加工・キー溝加工

軸穴加工付きスプロケットは、標準スプロケットの新Ｂ形に、軸穴・キー溝・セットスクリュー加工を施したスプロケットです。このスプロケットは完成品ですから、そのまま伝動部にセットできます。

加工精度は、軸穴公差がH7（上表参照）、キー溝寸法は新JIS寸法（JIS B 1301-1976 右表参照）です。

軸穴加工を施したスプロケット

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4 熱処理

チェーン伝動に使われるスプロケットのうち、特に回転数の多い小スプロケットには、歯面の耐摩耗性および衝撃性が要求されるため、歯先部分に表面硬化処理を施さなければなりません。スプロケットの表面硬化処理法には、高周波焼入れ法・火炎焼入れ法・浸炭焼入れ法の3つの方法があります。スプロケットでは、一般に高周波焼入れ法が多く使われています。

表面硬化が必要な場合

次の条件で使用する場合、スプロケットの歯先部に表面硬化処理をします。

高周波焼入れ

高周波焼入れとは、高周波誘導加熱を利用して歯の表層部を一挙に加熱したあと、急冷することで表面に硬化層を作る方法です。

このとき、表面層は、微細で均一なマルテンサイト組織となり、噛み合い面の耐摩耗性が増加します。また、この焼入れは、表面硬化層に大きな圧縮応力を残留させ疲労強度を増加させる特長があります。

高周波焼入れに最適な材質

歯先に熱処理加工を施したスプロケット

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加工実績

加工実績は以下のリンクからご覧いただけます。

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